ES500系列在轧胚机上的应用

详细说明

轧胚机前期调研

    本项目针对xx公司的轧胚机进行变频器+同步机进行节能改造，现场共有 26 台轧胚机，轧胚机压榨大豆胚片作为大豆预榨工艺的主要环节，压榨的稳定性是关键的考核指标，轧胚机的运行稳定性至关重要，尤其是在生产的高峰期，意外的停产将造成较大的经济损失，目前轧胚机采用三相异步电机，不变频运行，使用皮带传动，皮带数量 14 根，主动带 轮直径 240mm，从动带轮直径 860mm，即皮带传动理论传动比为 3.6，且皮带长时间工作会磨损、松弛，单台轧胚机 1 年更换 4 次 皮带，平均每季度需要更换 1 次皮带

改造方案：        

基于前期的调研和分析，本项目的整体解决方案包括：1）轧胚机变频器升级改造；2）轧胚机传动方式升级改造；3）轧胚机永磁同步电机改造； 

改造内容

电驱方案：

轧胚机采用 75kW 三相异步电机，效率较低，对 75kW 及以上功率段而言，永磁电机额定效率比三相 异步电机提升 2%-4%。且当轧辊端扭矩变化时，三相异步电机在 60%-120%的扭矩范围内效率波动在 3%-5%，而永磁电机在 60%-120%的扭矩范围内效率波动在 1%-2%，搭配ES500系列变频器，进行启停调速，本项目将使用ES500系列变频器对永磁电机进行制，且后续可详细研究各进料格数所需的轧辊转速，保持进料速度与轧辊转速相对一致，从而根据进料格数对电机变频调速，潜在节能空间 5%-10%。

在满足轧胚机功率需求的前提下，尽可能满足轧胚机运行时的过载需求，将 原有的 75kW 三相异步电机换成 110k永磁同步电机，同时搭配ES500系列132KW同意变频器。

传动方式：

    现有轧胚机采用皮带传动，传动效率低下，且长时间工作会磨损、松弛，需要频繁更换皮带。行星减速机传动效率比皮带传动提升 5%-10%，且传动稳定，运行寿命长，便于维护。 综合上述，本项目的传动系统改造如下，在满足FR124 轧胚机终端轧辊转速需求的前提下，将原有皮带传动换成行星减速机加联轴器传动，提高系统稳定性，降低维护难度。

现场改造图片: